飼料原料的粉碎是飼料加工中的重要環(huán)節(jié)，飼料粉碎機主要用于粉碎飼料原料和各種粗飼料，經粉碎后的飼料可以增加飼料表面積和調質粒度，提高原料混合均勻度和其適口性，增加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，使動物能更好地吸收飼料營養(yǎng)成分，提高消化率和飼料報酬率，對運輸、貯存、混合和制粒等方面也有相當大的改善。粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序（如制粒等）的難易程度和成品質量都有著非常重要的影響，粉碎粒度的大小直接影響著生產成本，在生產粉狀配合飼料時，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%～70%。粉碎粒度越小越有利于動物消化吸收也越有利于制粒但同時電耗會相應增加。因此如何發(fā)揮粉碎機的最佳生產狀態(tài)，降低生產成本，提高飼料粉碎的生產水平和質量，是關系到整個飼料加工生產效率的重要課題。
1 粉碎機的合理選擇
粉碎機有對輥式粉碎機、錘片式飼料粉碎機和齒爪式飼料粉碎機三大類。對輥式飼料粉碎機是利用一對相對旋轉的圓柱體磨輥來鋸切、研磨飼料的機械，具有生產率高、功率低、調節(jié)方便等優(yōu)點，多用于小麥制粉業(yè)，在飼料加工過程中用于二次粉碎作業(yè)的第一道工序。錘片式飼料粉碎機是利用高速旋轉的錘片擊碎飼料的機械，它具有結構簡單、通用性強、生產率高和使用安全等特點。齒爪式飼料粉碎機是一種利用高速旋轉的齒爪來擊碎飼料的機械，具有體積小、重量輕、產品粒度細、工作轉速高等優(yōu)點。
1.1依據生產能力選擇
在粉碎機的說明書和銘牌上會載有粉碎機的額定生產能力（kg/h），所載額定生產能力是指在粉碎機特定狀態(tài)下的產量，如谷類飼料粉碎機，是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分（約13%），篩片孔徑直徑為1.2mm時的生產效率。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑1.2mm孔徑的篩片是常用的最小篩孔，此時生產能力小，是生產上的最大生產效率限值。因此在選擇粉碎機時的生產能力應略大于實際需要的生產能力，否則將加大錘片磨損、風道漏風等導致生產能力下降，影響飼料的安全生產和粉碎機的使用壽命。
1.2依據粉碎對象選擇
依據粉碎對象合理的選擇粉碎機是保證產品質量和提高生產效率的重要前提，在飼料加工過程中，若以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機，若以粉碎糠麩谷麥類飼料為主的，可選擇爪式粉碎機，若要求通用性好，以粉碎谷物為主，并兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機，粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機，若用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要經行調節(jié)的，應選用特種無篩式粉碎機等。
1.3根據排料方式選擇
粉碎后的成品通過排料裝置輸出有三種方式，即自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，其優(yōu)點是可以吸走粉碎后物料的水分，降低粉碎后物料中的濕度而利于貯存，提高粉碎效率10%～15%，降低粉碎室的揚塵度，而機械輸送方式則是利用刮板機或畚斗的方式將粉碎后的
物料輸送到下一加工調質環(huán)節(jié)。
1.4依據配套功率選擇
粉碎機說明書和銘牌上均載有本機配套電機的功率KW數的范圍，依所粉碎原料品種和物料強度不同，所需功率也有較大的差異，如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米的功率大一倍，豆粕和棉粕的粉碎強度相似，而鹽的粉碎強度是最大的，若換用不同的篩孔時，粉碎機的負荷會有很大的影響。
1.5依據粉塵和噪音選擇
飼料原料在加工中產生的粉塵和噪音大部分來自粉碎機，若選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取必要的消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，降低污染和浪費。尤其是水產飼料的生產過程，其飼料原料在粉碎過程中產生的粉塵更突出。這是由于水產動物攝食量小，消化道短，消化能力差，通常要求水產飼料粉碎得相對畜禽料更細，顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就越大，可以提高飼料的消化率，增加飼料報酬率。通常魚飼料在制粒之前應粉碎至幾何平均粒度0.5mm或以 下，如普通淡水魚粉，要求全通過20目篩、40目篩以上物料不大于30%，河蟹、蝦等飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩，鰻、鱉料要求全通過60目篩、95%過80目篩，因此粉碎這些飼料過程要做好充分的消音和防塵工作。
2 粉碎機生產效率的提高
影響粉碎機生產效率的因素有很多，除了與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小等多種因素有關。而粉碎機的生產效率則與其吸風系統(tǒng)、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系，因此在使用過程中應注意綜合考慮這些因素。通過改變篩網孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機的生產效率是較簡便的途徑。
2.1篩網孔形狀
較常見的普通臥式錘片粉碎機，其篩網幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數物料的運動方向為該撞擊點的切線方向，而普通篩網孔大多為沖孔形。由于篩網具有一定的厚度，同時微粉碎機的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩網壁撞擊后彈，造成其不能及時排出篩網，從而使其效率低下 。近期有廠家專門針對水產飼料的微粉碎開發(fā)出了一種新型的DNZF型微粉碎機。這種微粉碎機采用的篩網為獨特的魚鱗形，其篩孔突出，開孔方向與撞擊點的切線方向一致，從而改善了物料運動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，對粉碎機提高效率至關重要，實踐證明，這種粉碎機比其它同類型的粉碎機產量提高近30%。
2.2二次粉碎工藝
合理的工藝流程設計，也是提高粉碎機效率的因素之一。通常飼料加工機組都采用一次粉碎工藝，其粉碎粒度主要是通過改變篩網孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據粉碎規(guī)律，總會有一定量的細粉已達到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網，會在粉碎室得到多次粉碎，由此會加大粉碎機的負荷，造成不必要效率降低和能源浪費。因此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足，二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上，增加一臺粗粉碎機，如對輥式飼料粉碎機或立式粉碎機加一臺分級篩。在一次粉碎環(huán)節(jié)中可以使用的立式粉碎機，其篩網孔徑可以選用較大一些，經初次粉碎再篩選后，其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下一道工序，而不必再經二次粉碎機粉碎，未達到要求的物料進入二次粉碎環(huán)節(jié)，由此可較大幅度地減輕單粉碎機的負荷，提高其粉碎效率。二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設備，但是能明顯提高生產效率及產品質量，并且能耗降低約25%～50%，因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。
