在飼料行業(yè)中廣泛地使用料倉，其功能是對散體物料的接收、貯存、卸出、倒倉、料位指示等，起著平衡生產(chǎn)過程，保證生產(chǎn)連續(xù)進行，節(jié)省人力，提高機械化程度。料倉的分類，按其用途可分為原料倉、中間倉和成品倉。原料倉有筒倉和房式倉庫，圓形倉、矩形倉（含方形）和多邊形倉。
圓形倉
包括間格圓筒倉多用于原料、成品的貯存，也有用作中間倉。其強度好，容積利用高。矩形倉或方形倉，其特點是可以聯(lián)壁，節(jié)約鋼材，充分利用其空間。多用于配料倉。
多邊形倉 六邊、八邊也可聯(lián)壁，但結構較復雜，應用較少。
粉碎利用機械的方法克服因固體物料內(nèi)部的凝集力而將其分裂的一種工藝，也即靠機械力將物料由大塊破碎成小塊。
粉碎方法，粉碎谷物和餅粕等飼料，常采用擊碎、磨粉、壓碎與鋸切碎等方法。
一擊碎，是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，利用這種方法的主要有，錘式粉碎機、爪式粉碎機應用最廣。
二磨碎，磨碎是利用兩個磨盤上帶齒槽的堅硬表面，對飼料進行切削和摩擦而破碎飼料，利用正壓力壓榨飼料粒，而且兩磨盤有相對運動，因而對飼料粒有摩擦作用，工作面可做成圓盤形或圓錐形，該法僅用于加工干燥而不含油的飼料，它可以磨碎成各種不同類型粒度的成品，但含有大量的粉末，飼料溫度也較高，鋼磨的制造成本較低，所需動力較少，但成品中含鐵量偏高，目前應用較少。
三壓碎，是利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，被加工的飼料在壓力和工作表面發(fā)生摩擦力的作用下而破碎。該法不能充分地粉碎飼料，應用較少，用于壓扁燕麥等片狀飼料。
四鋸切碎
利用兩個表面有齒而轉速不同的對輥，將飼料鋸切碎，工作面有銳利切削角的對輥，適宜制作面粉、粉碎谷物飼料和顆粒破碎，可獲得各種不同粒度的成品，產(chǎn)生的粉末很少，不宜于粉碎含油和濕度大于18%的飼料，否則會使溝齒堵塞，飼料發(fā)熱。
如何選擇粉碎方法
堅硬的物料，擊碎和壓碎方法很有效，對韌性物料用研磨為好，對脆性物料以鋸切為宜。谷物飼料粉碎以擊碎及鋸切碎為佳，對含纖維多的物料，如礱糠，以盤式磨為好。據(jù)物料的物理機械特性，正確選擇粉碎方法，對提高粉碎效能，節(jié)約能耗具有現(xiàn)實意義。
影響錘片粉碎機粉碎效果的因素
1、篩孔直徑。粉碎的越細能耗越多，篩孔加大不僅可以節(jié)省能量，而且還可提高產(chǎn)量和生產(chǎn)率。據(jù)我國標準，篩孔直徑分為四個等級，小孔1-2mm，中孔3-4mm，粗孔5-6mm，大孔8mm。
2、篩面面積。開孔率隨篩孔直徑的增加而增加，隨篩孔孔距的增加而減少。開孔率大則粉碎效率和生產(chǎn)率也大。所以在選擇篩片時，在滿足飼養(yǎng)要求的飼料粒度標準的前提下，應選用較大孔、較小孔距的篩片。但應注意如果將孔距取得過小，則篩片的強度和剛度不夠，篩片容易損壞。發(fā)生穿大孔現(xiàn)象。國外粉碎機篩片的開孔率達到45%以上，國內(nèi)一般為30%左右。
3、濕度。粉碎效率與物料的濕度成反比。當濕度高于12-14%時，粉碎所需能量增加。
4、錘片末端線速度 對不同物料，最佳線速度不同。錘片末端線速度與粉碎細度成正比。
5、錘片厚度，錘片過厚，粉碎效率不高。而大型粉碎機由于錘片尺寸大，仍采用5mm的較厚錘片。
6、錘片數(shù)目及錘片排列，錘片數(shù)目增多時，空載能耗增加，在其他條件相同時，粉碎粒度變細，產(chǎn)量下降。
7、錘篩間隙，錘篩間隙直接決定粉碎室內(nèi)物料的厚度。物料層太厚。摩擦粉碎作用減弱，粉料可能將篩孔堵塞，不易穿過篩孔。物料層太薄，物料太易穿孔，對粉碎粒度有影響。
8、谷物種類
9、進料口位置，有中央進料和切向進料兩種，中央進料使生產(chǎn)率降低20%，切向進料時，會使物料直接隨氣流落入錘片的最大速度區(qū)。
10、喂料速度，負荷小產(chǎn)量低，能耗大，負荷過大，產(chǎn)量高，但粉碎機壽命會縮短。
11、粉碎機內(nèi)的空氣流量，對于長期連續(xù)運轉的粉碎機要進行吸風，以免堵塞篩孔。
