目前，我國的飼料粉碎機年產(chǎn)量在 30～35萬臺，保有量在300萬臺左右，其中錘片式占80％以上。在錘片式飼料粉碎機中錘片和篩片是易損件，據(jù)統(tǒng)計，我國每年粉碎機錘片消耗的鋼材為5萬t以上，加上篩片 的損耗，優(yōu)質(zhì)鋼材的消耗量是很大的。因此，合理使用粉碎機的錘片和篩片，延長其使用壽命，對降低成本有很大的意義。
一、錘片的使用及更換
1. 錘片磨損特點
我國粉碎機的錘片一般是用65Mn鋼或低碳鋼滲碳、碳氮共滲、碳氮硼三元共滲，熱處理后淬火區(qū)硬度分別應(yīng)為HCR50－57、HCR56－62，非淬火區(qū)硬度應(yīng)在 HCR28左右。這樣的錘片粉碎玉米時壽命在200～400h，但粉碎稻谷時只能達50h左右，因為稻谷表面毛糙，其表面含二氧化硅的石英突起物，硬度很高，因此錘片的磨損特別快。
使用一段時間后會發(fā)現(xiàn)，同一臺粉碎機上的錘片磨損量是不一樣的，對徑向進料粉碎機而言，由于粉碎機轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的鼓風(fēng)機效應(yīng)，使得物料層在粉碎機寬度方向上兩側(cè)較厚，因此兩側(cè)錘片磨損較快，其磨損量為中間錘片的2～3倍，對軸向進料粉碎機，面對進料方向的第一排錘片磨損最快。
2. 錘片的更換
（1）一副錘片可反復(fù)使用四次，第一個角磨損后可更換另外三個角使用，對于可正反轉(zhuǎn)的粉碎機而言，只要將電機逆向運轉(zhuǎn)，便等于是換了第二個角使用。
（2）拆裝銷軸更換錘片時，一定要按照原來的錘 片排列次序，不能打亂，否則會影響轉(zhuǎn)子的平衡降低 粉碎能力。
（3）錘片磨損，應(yīng)整副更換，否則會使粉碎機產(chǎn)
生震動和噪聲，降低軸承的使用壽命。
（4）應(yīng)選擇符合熱處理要求的錘片。有些錘片，
里外一樣硬，這樣會使得銷軸提前磨損。
（5）更換整副錘片時要同時更換銷軸，銷軸一般用45#鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度為HCR28－32，不允許采用較差材料代用，以免其過早磨損或者磨斷后發(fā)生事故。
3．錘片的修理
碳化鎢合金堆焊錘片磨損部位，對增加錘片的打擊能力和提高篩片的壽命有利。如果采用碳化鎢合金堆焊錘片，其壽命比普通錘片提高6倍左右，而 成本僅增加2倍多一點。一般錘片磨損后成菜刀狀。粉碎機工作時錘片通過物料對篩片產(chǎn)生很大的打擊力和擠壓應(yīng)力，增加篩片的磨損。根據(jù)試驗結(jié)果，采用碳化鎢合金堆焊錘片后，不僅錘片的壽命提高了，篩片也能提高壽命32％，生產(chǎn)率可比普通錘片提高8.32％，電耗降低7.15％。
采用這種錘片，堆焊工藝稍復(fù)雜，操作時將管裝粒狀鑄造碳化鎢焊條，用氧乙炔焰堆焊到錘片基體金屬上，堆焊時碳化鎢顆粒本身并不熔化，而是借助于基體金屬熔化后將其粘結(jié)在一起，堆焊溫度一般低于其熔化溫度(2525℃、2850℃)，鑄造碳化鎢不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此仍能保持它原有的高硬度(HCR93-93.7)和高耐磨性。堆焊時應(yīng)使用還原焰即用過量的乙炔，以保證堆焊表面和堆焊合金不被氧化。在堆焊過程中為避免顆粒氧化，焰心與被堆焊表面之間應(yīng)保持 3～4 mm距離，焊槍中心應(yīng)與被堆焊表面成16?！?5。傾角。應(yīng)控制堆焊量，使得堆焊后的錘片各片重量差宜不太大，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡。
二、篩片的使用及更換
篩片一般用低碳鋼板沖孔后經(jīng)軟氮化處理而成，粉碎玉米時篩片的使用壽命可達 200～400 h，粉碎稻谷時達50h左右。如原料中夾雜鐵石等雜物， 物料清雜、去除鐵石等雜物。篩片的更換及維修方將大大降低其使用壽命，甚至將其擊破。因此要對物料清雜、去除鐵石等雜物。篩片的更換及維修方法如下。
1. 要選用經(jīng)軟氮化處理的篩片，以提高其使用壽命。軟氮化處理層的表面硬度HV≥450，層深為0.0 06～0.015mm。經(jīng)軟氮化處理的篩片壽命是未經(jīng)處理篩片的4.6倍，且能提高生產(chǎn)率44％左右，因為硬度較高的篩片棱邊能加強粉碎作用。
2. 篩片棱邊磨損后要調(diào)轉(zhuǎn)使用，錘片一角及篩片一棱邊磨損后，可將電機逆向運轉(zhuǎn)，即能獲得良好的工作狀態(tài)。如篩片左右棱邊都磨損，可將篩片翻過一面，又能獲得兩條新棱邊。這樣能提高生產(chǎn)率，降低耗電量。
3. 合理選擇不同沖孔方向的篩片。篩片在沿物料運動方向的兩排孔之間的距離內(nèi)無篩孔，在粉碎機工作時排粉能力差，因此是不合理的；應(yīng)選購篩片在物料運動方向上基本上都有篩孔的，排粉能力好。
